Nom del producte
Tub de cracking de petroli (al forn resistent a la corrosió i tub de reactor)
Presentació
Els tubs de cracking de petroli són tubs especialitzats en alta temperatura, resistents a la corrosió dissenyats per a la cracking de vapor, la fissura catalítica (FCC) i altres processos petroquímics d’alta temperatura. Aquests tubs estan destinats al servei en bobines del forn, línies de reactor, seccions convectives i radiants i canonades d’interconnexió d’alta temperatura on l’oxidació, la carburització, la sulfidació i la fatiga tèrmica són riscos importants. Els materials, el tractament tèrmic i la fabricació són seleccionats i controlats per proporcionar una vida llarga, la resistència a l’oxidació/carburització i la integritat conjunta fiable amb un deure greu.
Dades tècniques típiques
| Article | Rang / notes típiques |
|---|---|
| Estàndards | ASTM A213, ASTM A335, ASME SB/T, EN 10216-2 (o especificació del client) |
| Aliatges comuns | Acers inoxidables austenítics (310S, 321H, 347H), aliatges basats en NI (Inconel 600 /625 /690), qualificacions resistents a la calor (HK40, GH3030), aliatges personalitzats NI / CR / Fe |
| Construcció / fabricació | Rodat calent, extret en calent o en calent o amb fred; revestiment opcional/revestiment o construcció bimètrica |
| OD típic | 19,05 mm - 219,1 mm (mides personalitzades disponibles) |
| Gruix típic de la paret | 2,0 mm - 25,4 mm (seleccionat per disseny / tensió tèrmica) |
| Longituds estàndard | 6 m / 12 m; Disposa de feixos a mida, bobines o bobines disponibles |
| Temperatura del servei | ~ 300 graus - 1.100 graus (depèn de la selecció de l'aliatge) |
| Pressió de disseny | Per disseny ASME / Projecte (gruix de paret i material escollit per afrontar l'estrès) |
| Requisits de rendiment clau | Oxidació i resistència a la carburització, resistència al fluix, resistència a la fatiga tèrmica, estabilitat dimensional |
Característiques i avantatges clau
Resistència a la corrosió a alta temperatura:Químics d’aliatge seleccionats per resistir l’oxidació, la carburització i la sulfidació típiques en el forn de cracker i els fluxos de processos d’alta temperatura.
Llarga vida i fatiga tèrmica:Aliatges optimitzats termo-mecànicament i tractament de calor controlat (solució/envelliment/PWHT, quan sigui necessari) per a la vida estesa sota estrès elevat i oscil·lacions tèrmiques cícliques.
Estabilitat dimensional i metal·lúrgica:El rodatge/dibuix de precisió i el tractament tèrmic minimitzen la distorsió, asseguren el gruix de la paret uniforme i redueixen la tendència a la precipitació o a l’embrut del carbur.
Soldabilitat i fiabilitat articular:WPS/PQR qualificat i pràctiques PWHT recomanades per a soldadures fiables de camp o fàbrica; Especial atenció als procediments de la coincidència de metalls de farciment i els procediments pre/posteriors.
Opcions personalitzades:Internats resistents a la corrosió, revestiments soldadors, soldadura de superposició o construccions de tubs compostos disponibles per a químics extremadament agressius per equilibrar el rendiment i el cost.
Aplicacions típiques
Tubs de reacció del forn amb vapor (producció d’etilè/propilè).
Línies a alta temperatura en forns de fissura (pinso, efluents, línies de transferència).
Seccions a alta temperatura d’intercanviadors de calor i bobines convectives/de reacció.
Regenerador FCC Pipa a alta temperatura i línies de gas calent associades.
Qualsevol canalització de processos exposat a atmosferes carburitzants/oxidants, altes corrents H₂ o clorats a temperatures elevades.
Inspecció i garantia de qualitat
Verificació de materials:Anàlisi química del molí i PMI per confirmar la composició d’aliatge i el nombre de calor.
Prova mecànica:Tense, duresa i, si es requereix, proves de temperatura elevada o fosses.
Examen no destructiu:100% UT/RT al cos del tub i soldadures crítiques; PT/MT a les superfícies de soldadura segons sigui necessari.
Examen metal·lúrgic:Xecs de macro/microestructura, mida de gra, distribució de carbur i avaluació d’inclusió; Proves especials per a la difusió/carburització de carboni quan sigui necessari.
Proves opcionals a alta temperatura:La carburització accelerada, la ruptura de la ruptura o els assaigs de fatiga tèrmica per a la predicció de la vida en ordres crítics.
Documentació:MTC complet, informes NDT, registres de tractament tèrmic, inspecció dimensional i traçabilitat des de la fosa fins a la part acabada.
Notes de fabricació i fabricació
Processos recomanats:El rotlle calent o l'extrusió perfecta seguida de l'angelat/estabilització de la solució per a l'austenítica; Normalització/temperament controlada i PWHT per a determinades notes CR-MO o ferrítiques.
Soldadura:Utilitzeu metalls de farciment qualificats i WPS; En molts casos, les zones de soldadura requereixen PWHT o estabilització posterior a la llotja per evitar l’embrutiment local.
Formació/mecanitzat final:Preparacions finals de precisió, bisreació i orientació al final per adaptar-se als requisits de fulls de tub o soldadura.
Opcions revestides/revestides:Es pot especificar una superposició de soldadura in situ o un revestiment enllaçat metal·lúrgicament quan el cost impedeix el tub complet d’aliatge.
Embalatge i lliurament
Protecció:Per als aliatges propensos a l’oxidació, hi ha protecció interior/exterior amb pel·lícula VCI, hi ha disponibles un embalatge inert de gas o un paquet de buit. L’oli lleuger o la pel·lícula protectora s’utilitza per a tipus de carboni/inoxidable.
Protecció final:Caps d'extrem d'acer o plàstic rígids i taps interns per protegir els ID i els fils/cares d'aparellament.
Catall i assegurament:Skids de fusta, marcs d’acer o caixes d’exportació amb dessecants i etiquetes d’identificació clares.
Temps d’enviament:Temps típics d’estoc/d’aliatge de 2 a 6 setmanes; Aliatges personalitzats, proves especials o tubs revestits 6 - 12+ setmanes segons l'abast.
Informació de comanda i aportacions tècniques necessàries
Per recomanar el material correcte i lliurar una cotització precisa, proporcioneu:
Composició de flux de procés complet (sobretot S, Cl, H₂, STEAM %, barreja d’hidrocarburs).
Temperatures màximes i mínimes de funcionament i temperatura de funcionament normal.
Disseny o pressió màxima admissible.
Vida del servei prevista i Inspecció/Interval de transmissió.
Qualsevol restricció de soldadura de camp / PWHT requerida.
Normes preferides o especificacions del client (si n’hi ha).
Per què triar -nos
Materials i expertesa de processos:Selecció d’aliatge i experiència de tractament tèrmic a mida per al servei petroquímic d’alta temperatura.
QA TRACEABILITAT FULL:Des de les pràctiques de fusió fins a la inspecció final, proporcionem documentació completa i compliment dels codis internacionals.
Proves de vida opcionals:Prova d’acceleració de la carburització, la carburització i la fatiga tèrmica disponibles per a projectes crítics.
Suport a l'enginyeria:Proporcionem el desenvolupament de WPS/PQR, la soldadura i l’assistència de posada en servei a l’inici.
Contacte i passos següents
Envieu els detalls del procés i les condicions de funcionament i proporcionarem recomanacions de material, opcions calculades de gruix de paret, suggeriments de WPS i una cotització formal. Resposta tècnica típica i proposta preliminar disponible en les 12 hores posteriors a la recepció de dades completes del procés.
Etiquetes populars: Tubs de cracking de petroli, fabricants de canonades de fissures de petroli, proveïdors, fàbrica
