Nom del producte

Acer acanalat reforçat per a túnels (reforç de revestiment de túnel/reforç de revestiment de túnel)

1. Visió general

Acer acanalat reforçat per a túnelsfa referència a barres de reforç deformades (nervades) i conjunts de reforç prefabricats específicament fabricats i qualificats per a la construcció de túnels i obres de revestiment de túnels. Aquests acers estan optimitzats peralta adherència amb formigó/ formigó projectat, alta ductilitat i tenacitat, idurabilitat a llarg termini-en entorns subterrània agressius(aigües subterrànies, clorurs, sulfats). Els usos comuns inclouen revestiments de túnels primaris/secundaris, suport de formigó projectat, revestiments segmentats, lloses invertides i de terra, murs de contenció i obres de reparació/rehabilitació.

2. Requisits clau de rendiment (context del túnel)

El reforç del túnel ha de complir una combinació de propietats mecàniques i de durabilitat que difereixen de les barres d'armadura de construcció ordinàries:

Alta força d'unióamb nervadures/geometria optimitzades per a l'adhesió del formigó projectat-in-in situ i formigó projectat (de formigó projectat).

Bona ductilitat i absorció d'energia- per acomodar el moviment de roques, l'assentament i la càrrega dinàmica.

Resistència a la fatiga- per a túnels ferroviaris/de trànsit subjectes a càrregues dinàmiques repetides.

Resistència a la corrosió- per a aigües subterrànies,-sals de gel o sòls químicament agressius (recobriments, massa de zinc més alta, opcions d'acer inoxidable).

Qualitat dimensional i metal·lúrgica consistent- per permetre gàbies prefabricades fiables, anells i erecció mecanitzada.

3. Materials i qualificacions típics

Acers al carboni / microaliatges:HRB400/HRB500 (GB), B500B/C (EN), ASTM A615 Grau 60 o equivalent - tractat termomecànicament (TMT) o controlat-laminat per a propietats consistents.

Alta-ductilitat/variants sísmiques:HRB500E, Fe500D (o B500C) on es requereix un allargament millorat i una dissipació d'energia.

Opcions -resistents a la corrosió:galvanitzat en calent-(Z120–Z275), epoxi de fusió-(ASTM A775), zinc-alumini (Galfan) o acer inoxidable (304/316 o dúplex) per a entorns severs.

Productes especials:acoblaments roscats, extrems enganxats/ancoratge, empalmes soldats/mecànics per a connexions de camp.

4. Formes de producte i prefabricats

Barres rectes i bobines- subministrament estàndard per tallar/plegar in situ.

Gàbies/anells prefabricats- fàbrica-anells de reforç soldats o lligats per a revestiments segmentats i operacions de tuneres.

Malla de filferro soldada (WWM) / teixit soldat- per al reforç de formigó projectat i el revestiment temporal.

Barres compatibles amb Rock-bolt- barres nervades amb extrems roscats per a ancoratge mecànic.

Equipaments igualats i numerats- per a un muntatge ràpid al lloc-(gàbies etiquetades, separadors, clips).

5. Dimensions típiques i opcions de subministrament

Diàmetres:6 mm → 40 mm (normalment 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 32 mm).

Longituds:estàndard 6 m / 9 m / 12 m; bobines per a Inferior o igual a 12 mm; talla-a-anells de longitud i pre-doblats per dibuix.

Acabat superficial:com a-costilles enrotllades, galvanitzat, recobert-epoxi o inoxidable.

Toleràncies:diàmetre ±0,5%, rectitud i longitud segons especificació del projecte.

6. Propietats mecàniques i de durabilitat (guia)

Límit de fluència (fy):normalment 400-600 MPa depenent del grau.

Resistència a la tracció (fu):corresponentment més alt (per exemple, 540–800 MPa per a graus alts).

Elongació:Major o igual al 10-18% depenent del grau/estàndard; major ductilitat recomanada per a túnels.

Enllaçar / treure-:patró deformat i alçada de costella adequada per complir la força d'extracció{0}} especificada en formigó projectat o formigó colat.

Fatiga i impacte:provat on hi ha càrregues dinàmiques (túnels ferroviaris, trànsit pesat).

Adhesió i continuïtat del recobriment:especialment important quan les barres d'armadura es dobleguen, es solden o es pre{0}}fabrican.

7. Aplicacions en Obres de Túnel

Suport primari:bigues de gelosia, nervadures, armadures de formigó projectat.

Revestiment secundari:colar-al lloc-revestiments finals de formigó; detalls de volta/split.

Revestiments segmentals:reforç per a juntes i acoblaments de segments prefabricats.

Invertir lloses i lloses base:reforç del sòl i elements de transferència de càrrega.

Estructures de portals, murs de contenció i segments-i-tallats.

Reparació i modernització:Barres d'acer al carboni-o inoxidable per pegar revestiments corroïts.

8. Recomanacions de fabricació i instal·lació

Prefabricació:sempre que sigui possible, utilitzeu-gàbies, anells i estores fets a la fàbrica per millorar la qualitat i reduir la mà d'obra in situ. Numeració de peces per a un muntatge ràpid de camp.

Compatibilitat amb el formigó projectat:utilitzar geometries nervades i malla de filferro que afavoreixin la clau mecànica amb formigó ruixat; evitar els acabats llis per a treballs de formigó projectat.

Empalmaments i acoblaments:preferiu els acoblaments mecànics (roscats/paral·lels{0}}) per a empalmes crítics en revestiments de túnels per reduir la longitud de la volta i la congestió. Utilitzeu empalmes soldades només quan estiguin aprovats i qualificats.

Doblat i conformat:realitzar corbes segons els radis del codi i les indicacions del proveïdor. Per a les barres recobertes, utilitzeu el conformat en dues etapes o radis més grans per minimitzar els danys al recobriment.

Protecció contra la corrosió a les vores-tallades:especifiqueu un retoc-(imprimació rica en zinc-/epoxi) o una massa de zinc més alta per compensar les vores tallades exposades.

Coberta i col·locació:Assegureu-vos que la coberta de formigó/formigó projectat compleixi amb el disseny (normalment cobertes més grans en zones d'aigües subterrànies agressives) i utilitzeu separadors adequats per mantenir la coberta durant la col·locació/formigó projectat.

9. Estratègies de mitigació de la corrosió (específics del túnel-)

Selecció de material:inoxidable o dúplex per a ambients altament corrosius (intrusió d'aigua de mar, sulfats).

Recobriments:epoxi o galvanització en calent-per a condicions propenses a clorurs-. L'epoxi és sensible als danys - pla per protegir-se als revolts.

Disseny concret:mescles de baixa-permeabilitat, gruix de coberta adequat i inhibidors de corrosió.

Protecció catòdica i drenatge:considereu mesures actives en túnels-immersos/subterrànies-exposats a llarg termini.

Supervisió d'accés:instal·leu punts de control de la corrosió on s'espera un-manteniment a llarg termini.

10. Control de qualitat i proves

Certificat de prova de molí (MTC):composició química, propietats mecàniques, traçabilitat calor/bobina.

Assajos mecànics:tracció, rendiment, allargament, flexió i reflexió segons l'estàndard de referència.

Proves d'enllaç/{0}}proves d'extracció:especialment per a l'acceptació de formigó projectat.

Proves de recobriment:DFT, adhesió, detecció de vacances i flexió/impacte en barres recobertes.

Proves de fatiga/impacte:per a túnels ferroviaris o emplaçaments amb càrregues dinàmiques.

Inspecció dimensional:geometria de costella, diàmetre, longitud, rectitud i toleràncies de gàbia prefabricada.

Tercer-testimoni:recomanat per a grans projectes d'infraestructures.

11. Estàndards i codis (exemples)

(Seleccioneu i indiqueu les normes requerides al contracte)

GB/T 1499/GB 50010(Xina) - Sèrie HRB i variants sísmiques de grau E-.

EN 10080 / BS EN 1992(Europa) - B500B / B500C barres d'armadura per a formigó.

ASTM A615 / A706 / A775(EUA) - barres deformades, graus soldables i opcions de recobriment epoxi-.

IS 1786(Índia) - Barres d'armadura d'alta- ductilitat Fe500D / Fe550D.

Codis de túnel específics del projecte-(per exemple, disposicions de l'Eurocodi per a túnels, especificacions de l'agència de disseny).

12. Embalatge, marcatge i lliurament

Paquets:paquets lligats amb separadors de fusta; pes per paquet segons els límits de manipulació del lloc.

Prefabricats:anells/gàbies lliurats en palets o bressols, etiquetats individualment amb el número de peça i el dibuix ref.

Protecció:Pel·lícula VCI o embolcall impermeable per a productes recoberts en enviaments d'exportació.

Etiquetatge:cada paquet / prefabricat marcat amb grau, diàmetre, longitud, nombre de calor, recobriment i identificació del lot.

Transport:planifiqueu la logística de-peces llargues, les dimensions de la gàbia-premuntada i la-grua del lloc.

13. Llista de comprovació de comandes - Què proporcionar al proveïdor

Per obtenir una cotització precisa i un subministrament puntual, proporcioneu:

Estàndard del projectei grau requerit (p. ex., HRB500E / B500C / ASTM A706 Grau 60).

Mides i quantitats de barres(diàmetres, longituds, bobines).

Dibuixos de prefabricació(gàbies, anelles, malla soldada) amb dimensions i números de referència.

Requisit de recobriment(cap / HDG / epoxi / Galfan / inoxidable) i qualsevol instrucció de retoc-.

Sistema d'empalmament(especifiqueu la longitud de la volta o els acobladors mecànics -).

Enllaçar/treure-objectius de provaper al formigó projectat si escau.

Calendari de lliurament i restriccions logístiques(-límits de gestió del lloc, seqüenciació per a TBM).

Inspecció i certificació(MTC, testimoni de tercers-, proves addicionals).

Embalatge o etiquetatge especialrequisits per a la traçabilitat del lloc.

14. Valor-Serveis i capacitats dels proveïdors

Gàbies prefabricades de fàbrica, anells i malla de filferro soldada - numerades i llestes-per-instal·lar.

Corbat i conformat-al lloc o en fàbrica per obtenir formes complexes.

Servei d'instal·lació i pre{0}}muntatge d'acobladors mecànics.

Aplicació de recobriment i tractament de vora post-fabricació (imprimació ric-zinc / retoc-epoxi).

Prova d'extracció-de mostra/maqueta-de formigó llançat abans del subministrament massiu.

Paquets de proves, inspecció i documentació de tercers-per a licitacions d'EPC i obres públiques.

15. Notes típiques del projecte i bones pràctiques

Persuport primari de formigó projectat, utilitzeu una combinació de malla de filferro + barres nervades (o formigó projectat-reforçat amb fibra) per limitar el rebot i garantir la cobertura.

Úsacoblament mecànicals nodes congestionats per reduir la congestió de volta i millorar la capacitat de construcció.

Per als túnelsaigües subterrànies agressives, especificar protecció inoxidable o galvanitzat + epoxi i augmentar el gruix de la coberta segons assessorament geotècnic.

Conductamaquetes{0}}de prova(proves d'adhesió del formigó projectat, ajust de la gàbia) abans de la producció completa per eliminar-el risc de la TBM i les interfícies de túnel convencionals.

Assegureu-vostraçabilitat(números de calor als prefabricats) per a la garantia i futures inspeccions.

16. Resum

Acer acanalat reforçat per a túnelsés una solució de reforç-construïda específicament que combina un alt rendiment d'adherència, ductilitat controlada, resistència a la fatiga i protecció contra la corrosió que requereixen obres subterrànies exigents. Les especificacions adequades (qualitat, recobriment, prefabricació i proves) i la prefabricació-controlada de fàbrica milloren dràsticament la velocitat d'instal·lació, la durabilitat-a llarg termini i la seguretat de les estructures del túnel.

Si voleu, de seguida puc:

produir afull de dades tècniques d'una-pàgina(Estil PDF-) per a un conjunt seleccionat de mides de barres i recobriments per a túnels; o

generar aPlantilla de RFQ de gàbia prefabricada/anell(inclosos camps de dibuix i llista de verificació d'inspecció) llest per enviar als proveïdors.

Digueu-me quin (full de dades o RFQ) i proporcioneu les mides/qualificacions clau o un dibuix prefabricat de mostra i el generaré ara.

Etiquetes populars: acer acanalat reforçat per a túnels, fabricants, proveïdors, fàbrica d'acer acanalat reforçat a la Xina per a túnels