# Nom del producte
**SMP PPGI (silicona-bobina d'acer galvanitzat prepintat de polièster modificat)**
---
## 1. Visió general del producte
SMP PPGI és un tipus de bobina d'acer recoberta de color-que es produeix recobrint un substrat-galvanitzat o galvanitzat-aluminitzat en calent amb una capa superior de silicona-polièster modificat (SMP) i després cuinant-lo per curar-lo. En comparació amb el polietilè (PE) normal, l'SMP presenta una resistència a la intempèrie, una resistència a la pols i una retenció de brillantor superiors, alhora que manté una bona conformabilitat i una relació cost-alta. És una varietat d'acer de color que s'utilitza habitualment per a una resistència a la intempèrie mitjana a alta en aplicacions de construcció i decoració.
---
## 2. Substrat i sistema de recobriment (típic)
* **Material base**: bobina d'acer-laminada en fred (els graus habituals inclouen DX51D/SGCC/acer CR equivalent) o alumini-material de base recobert de zinc (com el tipus AZ).
* **Grau de galvanització**: es poden veure habitualment Z60, Z120, Z180, Z275 (determinat segons sigui necessari) o Galvalume es pot utilitzar com a substitut de la resistència a altes temperatures o una resistència a la corrosió més forta.
* **Pretractament superficial**: desgreixatge → passivació química (opcional que contingui crom-o passivació química lliure-de crom) → recobriment de transició per garantir l'adhesió.
* **Estructura de recobriment** (exemple): imprimació 5–8 µm + SMP Topcoat 18–30 µm + Backcoat 5–10 µm (ajustable segons els requisits del projecte).
* **Tipus de capa superior**: el polièster modificat de silici-(SMP) o el sistema híbrid SMP-de resistència a la intempèrie o SMP/PVDF es pot utilitzar en projectes crítics per millorar la durabilitat.
---
## 3. Especificacions típiques (personalitzables)
* **Gesssor del substrat**: 0,12 mm – 1,2 mm (utilitzat habitualment: 0,3 / 0,35 / 0,4 / 0,47 / 0,5 / 0,6 mm)
* **Amplada del rotlle**: 600 – 1250 mm (convencional 914 / 1000 / 1219 mm, es pot tallar)
* **Diàmetre interior (ID)**: 508 mm o 610 mm
* **Pes net per rotlle**: aproximadament 1,5 – 8 tones (segons el gruix i el diàmetre interior)
* **Gesssor total del recobriment (típic)**: 20 – 45 µm (depenent del sistema d'imprimació i capa superior)
* **Color/superfície**: estàndard RAL/BS/colors personalitzats; la superfície pot ser brillant, mat, en relleu, imitació de gra de fusta, metall raspallat, etc
---
## 4. Principals rendiments i avantatges
* **Resistència a la intempèrie superior al PE normal**: SMP conté components modificats de silici-, que poden millorar significativament la resistència a la pols i la resistència als raigs UV, per la qual cosa és adequat per a escenaris de resistència a la intempèrie mitjana a mitjana-alta.
* ** Bona conformabilitat**: Apte per a laminar, doblegar, ondular, formar perfils i punxonar. El recobriment és menys propens a trencar-se o pelar-se sota radis de flexió interiors raonables.
* **Estabilitat de color i brillantor**: manté la diferència de color i la brillantor millor que el polièster normal en un ús a l'exterior a llarg termini-.
* ** Bona adherència, flexibilitat i resistència a l'impacte**: compleix els requisits de les proves convencionals de flexió, impacte i-talls en T (vegeu els articles d'inspecció).
* **Alt cost-efectivitat**: en comparació amb el PVDF (fluorocarboni), té uns costos més baixos, però la seva resistència a la intempèrie i l'estètica són comparables, el que el fa adequat per a projectes amb pressupostos limitats però que requereixen una bona resistència a la intempèrie.
* **Opcions de protecció del medi ambient**: es poden adoptar sistemes d'imprimació basats en aigua-passivació lliure de crom, baix VOC o-per complir les especificacions ecològiques.
---
## 5. Proves rutinàries i indicadors de rendiment (valors típics, subjectes a contracte)
* **Adhesió del recobriment (tall-creuat)**: grau 0-2 (estàndard ISO/ASTM)
* **Flexibilitat (corba T-)**: 2T - 3T (segons el gruix i la formulació)
* **Prova d'impacte (Gardner)**: No s'esquerda ni pela la capa superior (mesurada en mm·kg)
* **Corrosió per polvorització de sal (NSS)**: de centenars a milers d'hores (segons el grau de galvanització i el sistema de recobriment; per exemple, Z120+SMP sol durar entre 500 i 1.000 hores, mentre que els recobriments Z275 o més gruixuts poden durar més temps)
* **Resistència a la intempèrie (QUV / envelliment artificial)**: el color i la brillantor canvien lentament, amb el nombre específic d'hores que s'acorda en el contracte
* **Resistència a les ratllades/duresa**: depenent de la fórmula de la capa superior, generalment compleix els requisits per al muntatge regular i el transport al lloc-
Nota: els anteriors són rangs industrials comuns. Els requisits tècnics reals (com ara les hores de polvorització de sal, les hores QUV, el màxim ΔE, etc.) s'han d'especificar a l'acord tècnic i servir com a criteri d'acceptació.
---
## 6. Recomanacions de processament i formació (per evitar danys al recobriment)
* **Radi de curvatura**: per a gruixos petits (menys o igual a 0,4 mm), es recomana que el radi de flexió sigui superior o igual a 1,5–2 × el gruix del substrat (tal com s'ha verificat pel procés); per a embutició profunda/radios extremadament petits, s'han de fer mostres de procés.
* ** Punxonat / Doblat / Perfilat **: Utilitzeu tècniques de passivació, juntament amb radis de motlle adequats, lubricació i pressió controlada, per minimitzar el trencament i la delaminació del recobriment.
* **Soldadura de peces pre-revestides**: es recomana dur a terme la rectificació local i la reparació de pintura a la zona de soldadura (seleccioneu un sistema compatible per a la reparació de pintura a la zona SMP).
* **Ondules/corredes del sostre**: utilitzeu els-cargols autoroscants correctes i les volanderes impermeables per evitar la corrosió electroquímica causada pel contacte directe del metall.
---
## 7. Escenaris d'aplicació típics
* **Embolcall de l'edifici**: panells de sostre, panells de paret, revestiment horitzontal, cornises i corretges (per a escenaris de resistència a la intempèrie moderada).
* **Sistema de tancament**: carcasses de portes i finestres, canalons de ràfec, canalons de coberta i accessoris de claraboia.
* **Components secundaris de decoració exterior i mur cortina**: panells decoratius, panells de projector i components de xapa (no utilitzats a la façana principal ni en combinació amb PVDF).
* **Decoració d'interiors i mobiliari**: Sostre, envans, panell d'armari i carcassa d'electrodomèstics (peces amb requisits de baixa resistència a la intempèrie).
* **Altres**: revestiment interior lleuger de vehicles, substrats de cartelleres, petits articles en contenidors i cobertes d'equips.
---
## 8. Precaucions d'emmagatzematge i manipulació
* Emmagatzemeu els rotllos en un lloc sec i ben-ventilat, evitant la humitat i l'emmagatzematge obert.
* Eviteu la condensació dins del rotlle: quan hi hagi una gran diferència de temperatura, deixeu-lo arribar a temperatura ambient abans de desembolicar-lo.
* Utilitzeu eslingues suaus o ganxos dedicats per a la manipulació per evitar ratllar les vores i la superfície del rotlle amb objectes durs.
* Quan s'emmagatzeme durant molt de temps, col·loqueu materials a prova d'humitat-entre els rotlles i eviteu la deformació a causa de la pressió forta.
---
## 9. Embalatge i etiquetatge
* **Protecció interior**: paper a prova d'humitat-o pel·lícula VCI.
* **Capa exterior**: fleix d'acer, protecció de cantonades, palets de fusta o plaques protectores metàl·liques per protegir els extrems.
* **Informació de l'etiqueta**: model de producte (SMP PPGI), codi de color, sistema de recobriment, grau de galvanització (valor Z), gruix del substrat, pes net, número de rotlle i data de producció.
* **Embalatges d'exportació**: reforça i proporciona una protecció impermeable i a prova de sal-d'acord amb els estàndards de transport marítim.
---
## 10. Control de qualitat i certificació
* **Inspecció de fàbrica**: gruix del recobriment, adherència, flexibilitat, esprai de sal/QUV (segons contracte), inspecció d'aspecte (bombolles, forats, rascades).
* **Documentació**: proporcioneu MTC (material base), informes d'inspecció de recobriments i informació de traçabilitat del lot.
* **Opcional**: inspecció de-tercers,-mostreig in situ i verificació especialitzada de corrosió i meteorització.
---
## 11. Instruccions de comanda (si us plau, proporcioneu una cotització ràpida i precisa)
1. **Gesssor del substrat (mm)** i **Amplada del rotlle (mm)**;
2. **Grau de galvanització** (Z60 / Z120 / Z180 / Z275 o Galvalume);
3. **Sistema de recobriment i gruix de la capa superior objectiu** (SMP normal / capa reforçada de -alta resistència a la intempèrie / SMP+);
4. **Color (RAL / Mostra)** i **Efecte de superfície** (brillant / mat / en relleu);
5. **Pes net per rotlle, diàmetre interior preferit i requisits d'embalatge**;
6. **Rendiment objectiu** (p. ex. polvorització de sal 500/1000/2000 hores, ΔE inferior o igual a un determinat valor, hores QUV, etc.);
7. **Tecnologia de processament** (ja sigui embutició profunda, radi de flexió mínim, model corrugat, etc.);
8. **Quantitat, lloc de lliurament i data de lliurament**, tant si es requereix una inspecció d'un tercer-partit com una inspecció-in situ.
---
## 12. Comparació amb altres recobriments (visió general ràpida)
* **SMP vs PE**: SMP presenta una millor resistència a la intempèrie i una retenció de brillantor, tot i que a un preu lleugerament superior en comparació amb el PE normal.
* **SMP vs PVDF**: el PVDF (fluorocarboni) excel·leix en -resistència a la intempèrie a llarg termini i solidesa del color en comparació amb SMP, però el seu cost és significativament més elevat; SMP representa un compromís cost/rendiment, el que el fa adequat per a la majoria de projectes de gamma mitjana--alta-.
* **SMP + Z275**: Apte per a entorns exteriors costaners o durs, oferint un equilibri entre la protecció del sacrifici de vora i la resistència a la intempèrie de la capa superior.
---
## 13. Preguntes freqüents (FAQ)
* **P: Es pot utilitzar SMP PPGI per a-cobertes exteriors a llarg termini?**
R: Es pot utilitzar per a aplicacions a l'aire lliure a llarg termini-, però es recomana seleccionar el grau de galvanització adequat (Z180/Z275) i SMP d'alta-intempèrie o actualitzar a PVDF en funció de l'entorn específic (costero/industrial).
* **P: Es pot fer embutició profunda o conformació complexa?**
R: Sí, però necessitem el dibuix modelat i el radi de flexió mínim per confirmar l'adaptabilitat del recobriment de la mostra.
* **P: Quina és la vida útil típica d'un SMP?**
R: Es veu afectat per la quantitat de galvanització del substrat, la formulació de la capa superior i el medi ambient; generalment més llarg que PE, i pot durar de diversos anys a més d'una dècada en entorns suaus; la vida útil específica s'ha de basar en l'envelliment accelerat i en l'experiència-del lloc, i els requisits d'acceptació s'han d'especificar clarament al contracte.
---
Si ho necessiteu, us el puc proporcionar immediatament (trieu-ne un i genereu-lo immediatament):
* **Un full d'especificacions tècniques d'una-pàgina (format PDF o tabular)**, que inclou el rendiment del rotlle i el pes unitari per al gruix/amplada seleccionats;
* **Proposta de procés d'emmotllament**, inclòs el radi de flexió mínim, els paràmetres de motlle recomanats i el pla de mostra; o
* **Proporcioneu recomanacions de configuració i intervals de manteniment esperats per als graus de galvanització SMP+ basats en diferents entorns (interior / urbà / costaner / industrial).**.
Etiquetes populars: smp ppgi, fabricants de smp ppgi de la Xina, proveïdors, fàbrica
